目前企業(yè)設(shè)計(jì)人員都在使用CAD進(jìn)行3D零部件建模，這些設(shè)計(jì)的零部件模型都是經(jīng)過生產(chǎn)制造后的較終狀態(tài)。而零部件在工藝和生產(chǎn)制造過程中的“中間狀態(tài)”則很難表達(dá)，現(xiàn)有的3D設(shè)計(jì)平臺(tái)一般不提供相關(guān)功能或只提供有限的功能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)需要，所以一般企業(yè)在工藝等環(huán)節(jié)大量依賴人工編制相關(guān)過程的工藝文件，工作量大，呈現(xiàn)效果不佳。
針對這一需求，智程信息專家在已有自主3D內(nèi)核和幾何處理技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步突破，實(shí)現(xiàn)了基于3D模型和工藝規(guī)則自動(dòng)生成加工過程狀態(tài)模型的自主造型技術(shù)。該技術(shù)以幾何算法和知識(shí)庫為基礎(chǔ)，在獲得零部件模型后自動(dòng)分析模型特征，結(jié)合制造要求自動(dòng)生成工藝過程，并且可以直接構(gòu)建出各過程狀態(tài)的3D模型，具備工藝自動(dòng)化和過程可視化的特點(diǎn)，為企業(yè)的工藝智能化和制造可視化提供技術(shù)基礎(chǔ)。
強(qiáng)大的特征識(shí)別和工藝過程分析能力
該技術(shù)可以識(shí)別出模型上各類加工特征，同時(shí)可結(jié)合可配置工藝規(guī)則庫，當(dāng)導(dǎo)入3D模型后軟件自動(dòng)識(shí)別并分析出零部件的加工內(nèi)容和加工工序過程，實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化。
獨(dú)一無二的3D構(gòu)型能力
該技術(shù)根據(jù)分析的結(jié)果和原始3D模型，能夠自動(dòng)構(gòu)建各中間過程狀態(tài)模型，并可以動(dòng)態(tài)可視化呈現(xiàn)。
靈活的數(shù)據(jù)輸出和集成能力
該技術(shù)可以將分析和造型結(jié)果輸出成各類后端所需的數(shù)據(jù)，比如DXF、DWG等2D數(shù)據(jù)； stp、igs等3D數(shù)據(jù)，甚至是生產(chǎn)設(shè)備所需的加工數(shù)據(jù)等，為企業(yè)的智能化和數(shù)字化賦能。
